衛生紙的生產工藝包括： 1、漿料制備：將損紙、報紙或廢紙投入到單轉盤水力碎漿機內，加入白水至滿液位，通過抽漿泵將漿抽至離心式除砂器內，在離心力的作用下去除漿中夾帶的沙粒； 2、磨制料漿：將制好的料漿輸送至雙面磨盤內，對料漿進行進一步的細化； 3、料漿輸送：細化后的料漿經過上漿泵輸送至高位料箱內，高位料箱下部設有出口與沖漿泵連接，在沖漿泵的出口設有過濾篩，料漿經沖漿泵泵送后經過濾篩最后一次過濾送至壓力式流漿箱內； 4、紙頁成型：料漿在壓力式流漿箱內形成湍流，以薄膜狀從流漿箱的唇口出噴出，進入到真空網籠內，經真空網籠的抽吸使紙頁成型； 5、紙頁烘干：成型后的紙頁經真空網輥、伏輥送出，經擠水輥脫水，最后經托輥送至烘缸內，烘缸內設有伴熱蒸汽，對成型的紙頁進行熱風烘干； 6、紙頁加工：烘干后的紙頁經弧形輥送至卷紙缸內進行卷紙，卷紙稱重后進行復卷分切； 7、紙頁包裝：分切后的紙頁送至后序車間，經包裝機包裝消毒后得半成品，最后經封口機封口。
造紙是我國的四大發明之一，隨著科技的不斷進步與發展，造紙技術也在不斷升級，逐步走向科技化、現代化。如今的造紙廠是如何生產紙的呢？造紙工藝流程是什么？現代的造紙工藝流程可分為原料—蒸煮—洗滌—打漿—配漿—抄造—成紙入庫等主要步驟： 造紙是我國的四大發明之一，隨著科技的不斷進步與發展，造紙技術也在不斷升級，逐步走向科技化、現代化。如今的造紙廠是如何生產紙的呢？造紙工藝流程是什么？現代的造紙工藝流程可分為原料—蒸煮—洗滌—打漿—配漿—抄造—成紙入庫等主要步驟： 1.原料：造紙原料基本以廢紙、 木材、 稻草、 甘蔗渣、 竹子等為主。 2.蒸煮：蒸煮是指原料在一定壓力、溫度和濕度的情況下蒸煮1小時，使藥液充分滲透進原料，進行原料分解。（在壓力容器中，一般加入蒸煮助劑與螯合劑等縮減蒸煮時間）。 3.洗滌：是用水洗漿，不斷重復吸水脫水的循環過程，最后只剩下纖維。 洗滌工段也稱為洗、選、漂工段：洗即水洗；選是水洗后根據纖維長短不同用分級篩分選等級；漂即漂白，分級后的漿料利用各種漂白劑進行漂白。（漂白助劑有氧性的氧漂助劑、氯氣、雙氧水等，有還原性的碳酸鈉與二氧化硫脲等）。 4.打漿：漿料洗滌后成團狀，不規則。在打漿工段通過揉、搓、分絲帚化，將紙漿打成標準要求的游離狀懸浮液。 5.配漿：配漿過程中紙料的調制為造紙的另一重點，紙張完成后的強度、色調、印刷性的優劣、紙張保存期限的長短直接與它有關。所以造紙一般都有7分制漿3分造紙的說法。 一般用3~5種漿料，按照不同品種紙的要求，進行配漿。 6.抄造：抄造工段的過程中抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其均勻的交織和脫水，再經干燥、壓光。 在抄造工段濕部作用是紙頁的成形。在紙頁成形過程中加助留劑、助濾劑、消泡劑等，其中助留劑目的是促進填料（滑石粉、瓷土、碳酸鈣等）的留著。（在配漿與濕部中間的抄造池中，若有特殊需求可加入顏色染料和固色劑、熒光劑、無水硫酸鋁、熒光增白劑等。如果造白紙過程中，需要提高白度值，可加入紫色、藍色即紫羅蘭顏色。）在濕部后是干部中的壓榨部，進行漿料脫水，大概要脫去60%的水分。脫水完成的漿料進入干燥部，加氧化淀粉，陽離子淀粉等。然后進入施膠部，根據需要加入表面施膠劑、淀粉酶、干強劑、濕強劑、淀粉增強劑等化學品。 7.成紙入庫：紙張要經過復卷，裁剪，打包，入庫。
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